活性炭（tàn）吸附箱淨化原理及工藝流程：

　　1、吸附： 

　　有機廢氣經過濾器（qì）除去固（gù）體顆粒物質，由上而下進入吸附（fù）罐，有機物（wù）被活性炭捕集、吸附（fù）並濃縮，淨化的空氣從（cóng）罐體下部經主風機排入大氣。

　　2、解吸

　　當活性炭吸附塔有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣（qì）。通過活性炭（tàn）床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自（zì）活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生（shēng）。

　　3、熱風幹燥（zào）及冷卻： 

　　用蒸汽解吸後（hòu）的活性（xìng）炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝（níng）液，填充了（le）活性炭（tàn）內孔（kǒng），從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行（háng）幹燥（zào）。然後關（guān）閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷（lěng）卻至25℃左右，活性炭恢複如初，以備再循環使用。

　　4、有機溶劑回（huí）收： 

　　利用有機溶劑露點溫（wēn）度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使（shǐ）其冷凝，冷（lěng）凝（níng）液經疏水閥進入分離器，利用溶劑（jì）比水輕的特點，分離回收。

　　5、凝水淨化： 

　　PP活性炭吸附箱為保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑（jì）的凝水排入水體，在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有（yǒu）機（jī）溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含（hán）有機物空（kōng）氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

　　6、連續吸（xī）附措施：

　　在連續生（shēng）產的工（gōng）廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在（zài）廢氣淨化係統設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。

　　7、再生周（zhōu）期： 

　　再生（shēng）周期應根據淨化後排氣中有害（hài）氣體濃度而（ér）定。當有害氣體（tǐ）濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫係統初始工（gōng）作階段需及（jí）時測定排出口有害（hài）氣（qì）體濃（nóng）度，以（yǐ）便掌（zhǎng）握合理吸附再生周期。