小批量生產塑膠製品的生產製造。因為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模貝簡易、質優價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它不但可以橡塑製品尺寸不一樣的製品，並且還可以與此同時成形尺寸（cùn）及樣（yàng）子均極不一樣的產品，隻需滾塑製品選用的原材料（liào）同樣，產品薄厚（hòu）非常，均可與此同時滾塑成型，因而防腐蝕（shí）PP儲罐滾塑成型加工（gōng）工藝相較別的成形方式有較大的操控性。滾（gǔn）塑成型非常容易轉換產品的色調。滾塑成型每一次將原材（cái）料立即加到模貝（bèi）中，這使原材料均所有（yǒu）進到產品製品從模貝中取下之後再添加下一次成形所必須的原材料，因而在我們必須轉換產（chǎn）品的色調時，既不至於消耗點點滴滴原材料也不用（yòng）花費時間去清除設備與模貝防（fáng）腐儲罐。在我們在應用多個模貝滾（gǔn）塑成型同一種塑膠製品時（shí）還能夠在不一樣的模貝（bèi）中添加不一樣顏色的原材料，與此同時滾塑產品出不一樣顏色的塑膠製品。

從理論上講，用滾塑（sù）成型（xíng）加工工藝成形的製品，在規格上（shàng）幾乎沒（méi）有限製。可是非常容易遭受（shòu）生產製造標準和道路運輸的限定。而生產製造那樣大的塑料製品，如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨大的吹塑（sù）設備是不太可能的。

絕大部分塑膠成形製作工藝，在成形程中，塑膠及模貝均處在非常高的工作壓力（lì）(氣（qì）體壓強)下（xià），例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因而運用這種成形加（jiā）工工藝（yì）生產製造大中型塑膠製（zhì）品時，不但需（xū）要應用可以承載非常大工作壓力的（de）模貝，使模具越來越沉重而繁雜，並且塑膠擠壓成型（xíng）機器（qì）設備也務必設計（jì）方案、生產製造得十（shí）分堅固，機模的生產加工生產製造難度係數（shù）相對應擴（kuò）大，成本上升。更（gèng）有（yǒu）甚者，防腐儲罐因為滾塑成型（xíng）加工工藝隻（zhī）需求聲卡（kǎ）機架的抗壓強度足夠（gòu）支撐原材料、模（mó）貝及聲卡機架本身的淨重，及其避免原材料泄露的閉合模（mó）力，因而即使滾塑產品大中型及超大型塑（sù）膠製品（pǐn），防腐儲罐（guàn）等也不（bú）用應（yīng）用十分笨拙的機器設備與模貝，機模（mó）的生產加（jiā）工生產製造十分便捷，生產製造周（zhōu）期時（shí）間短、低成本。