不鏽鋼風管施工工藝

1 前言

近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越（yuè）普遍，對（duì）於不鏽鋼風管的焊接工藝，以（yǐ）前並沒有相（xiàng）應的規範（fàn）或工藝方法來指導施工，為此我們總結出了一套不鏽鋼風管的製作方法來滿（mǎn）足施（shī）工中（zhōng）的需要（yào），提高施工質量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提（tí）下滿足觀感質量要求。目前我們已按此工（gōng）法在項目上實施，取得（dé）了良好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好（hǎo）。

2.0.2 風管（guǎn）的加固形式新穎，節約成本。

3 適（shì）用（yòng）範圍

此工法可適用（yòng）於厚度為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊（hàn）接製作施工。

4 工藝原理

本工法在（zài）鍍鋅鋼板風管製作標準的基礎上，采（cǎi）用（yòng）氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽（xiù）鋼薄板矩形風（fēng）管進行（háng）焊接製作，不僅在橫向連接處采用（yòng）氬弧焊焊接，並在風管橫（héng）向連接時也采用氬弧焊焊（hàn）接，即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固（gù）框加固和直角形加固相結合的方法（fǎ），以保證（zhèng）其符合風管的剛度等級要求（qiú）。

5 工藝流程及（jí）操（cāo）作要點

5.1 施工流程

風管製作流程見圖5.1。

圖（tú）5.1 風管焊接製作（zuò）工（gōng）藝流（liú）程圖

5.2 主要施工方法及技術要求

5.2.1 製定（dìng）方案、施工準備

熟悉圖紙、規範等技術資料，編製並組（zǔ）織方案會審。確定風（fēng）管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為（wéi）15mm，確定不鏽鋼薄板矩形風管的（de）加固采取不鏽鋼角鋼加固框加（jiā）固和直角形加固相結合（hé）的方法。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據所進不鏽鋼（gāng）卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運（yùn）輸及現場下料的可操作性（xìng），根據（jù）風（fēng）管規格，將鋼板（bǎn）分成（chéng）兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下（xià）料成兩塊尺寸（cùn）為1800 mm×1210 mm的（de）板（bǎn）材。

5.2.3 翻邊、折方

按（àn）照（zhào）15mm的翻邊尺寸，先將風（fēng）管橫向焊接處所需翻邊在折方（fāng）機上折出，翻（fān）邊（biān）之後風管每（měi）節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然（rán）後再按照（zhào）風管（guǎn）邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框（kuàng）預（yù）製

 確定風管加固（gù）框所使用的角鋼規格為∠30×30×3。按照（zhào）風管的規格尺寸，對不鏽（xiù）鋼角（jiǎo）鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對（duì）、套加固框

下好料後將兩（liǎng）塊不鏽鋼板組對好（hǎo）（風管組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經製作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組對實物圖

圖5.2.5-2 風管套加固框實（shí）物圖

5.2.6 風管縱向焊接成（chéng）型

 將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱（zòng）向焊（hàn）接的接縫（féng）形式為角接（jiē）焊，參見圖5.2.6。

為使風管焊縫均勻地受熱和冷（lěng）卻，以減少變形，焊接時（shí）從中間往兩頭（tóu）逆向分段（duàn）施焊；組對時先將風管點焊，用（yòng）夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的（de）高溫，在冷卻過（guò）程中所產生的收（shōu）縮變形由夾具克（kè）服，達到防止變（biàn）形的目的。

5.2.7 風管橫向焊接

將兩節成型好的風管放在（zài）夾具台（tái）上，用夾具將其固定好後，再進行橫向焊（hàn）接。由於風管壁厚太薄，若直接平麵對（duì）焊（hàn）將產生較大的變（biàn）形，且不易進行操（cāo）作及（jí）加固，現采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高度控製為15mm，若翻邊過小，不僅（jǐn）不便於焊接（jiē）操作及夾具的使（shǐ）用，且容易使焊接時（shí）的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風（fēng）管橫向翻邊對接（jiē）焊實（shí）物圖

5.2.8 焊接加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼加固框移至每節風管的橫（héng）向翻邊（biān）連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖（tú）5.2.8-1與（yǔ）5.2.8-2）。這（zhè）樣可以（yǐ）避免角（jiǎo）鋼與風管直接焊接過程中產生（shēng）的（de）變形。由於不鏽鋼（gāng）角鋼加（jiā）固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續焊。

斷續焊前，將（jiāng）斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續焊間（jiān）距與采用法蘭連（lián）接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風管上畫（huà）好斷續焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框焊（hàn）接（jiē）示（shì）意圖

圖5.2.8-2 風管加固框焊接實物圖（tú）

5.2.9 直角型加固

該項目廚（chú）房排油（yóu）煙係（xì）統風管壓力等（děng）級均為中（zhōng）壓係統，現選用直角形加固的加固形式。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽（xiù）鋼（gāng）板，與風管之間焊接連接。選用直角型（xíng）加固（gù）既可以節省傳統的不鏽鋼角鋼加固（gù），又（yòu）可以充（chōng）分利用風管製作過程中的邊角廢料。直角形（xíng）加固參見圖5.2.9。

圖5.2.9 風管直角形加固實物圖（tú）

根據矩形風管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風管的橫向加固（gù）允許大間距（參見表5.2.9-2），由於風管（guǎn）每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於（yú）等於800 mm的一麵不需要進行加固，風管需要加固的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其（qí）加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一選用加固件高度（dù）為30mm，在每節風管（guǎn）中間位置加一（yī）道直角形（xíng）加（jiā）固即可滿足要求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向（xiàng）加固（gù）允許大間距（mm）

剛度等級（jí）

風（fēng）管邊長（zhǎng）b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距（jù）

中（zhōng）壓（yā）風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應對焊縫及風管表（biǎo）麵進行清理，即先去（qù）除油汙（wū）及焊渣和飛濺（jiàn）物、然後用酸洗鈍（dùn）化膏酸洗鈍化，再用清水衝洗幹淨。

圖（tú）5.2.10 風管焊（hàn）縫酸（suān）洗鈍化實物圖

6 機具設備及材料

施工機具及材料（liào）一覽（lǎn）表（biǎo）見表6.1。

表6.1施工機具及材（cái）料（liào）一覽表

序號

名稱及規格

單位

數量

備注

1

氬弧焊機

台（tái）

12

2

氬（yà）氣（qì）

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不（bú）鏽鋼焊絲

包

10

材質與母材相同（tóng）

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把（bǎ）

5

備注：以上（shàng）施工機（jī）具是按照5000平方米（mǐ）不鏽（xiù）鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表6.2檢測機具一覽（lǎn）表

序號

名 稱

單 位

數 量

備注（zhù）

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺（chǐ）

隻

5

4

法（fǎ）蘭（lán）靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對特殊（shū）工種的持證（zhèng）進行嚴格把關，實施前進行安全技術交（jiāo）底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安（ān）全（quán）可靠。

7.0.3安（ān）裝的（de）氬氣減壓閥、管接頭不（bú）得沾有油脂。安裝後，應進（jìn）行試驗並確認（rèn）無障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊時，操作者應戴防毒麵罩。更（gèng）換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢（wū）極端頭（tóu）時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清（qīng）除，鎢極不得隨身攜（xié）帶。

7.0.5焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械設（shè）備，不得放置易燃、易爆物品。工作（zuò）場所應有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的通風措施。

7.0.6焊接操作及（jí）配合人員必須按規定穿戴勞動防（fáng）護用品。

7.0.7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防（fáng）曬的機棚並應裝設相（xiàng）應的消防器材。

7.0.8高空（kōng）焊接或（huò）切割時（shí），必須係好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。

7.0.9當清除（chú）焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部（bù）應避開敲（qiāo）擊焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作（zuò）業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地（dì）方，並應穿絕緣鞋（xié）。

7.0.11作業（yè）後，應切斷（duàn）電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮（pí）膚（fū）。

8 質量控製

8.1 工程質量控製標準

風管製作質量標準按照《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規範GB50243－2016》和《通風管（guǎn）道技術規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在（zài）對不鏽（xiù）鋼板下料、加工時，工作台（tái）應鋪設地毯，劃線時不得使用鋒利（lì）的劃針（zhēn），度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表麵造成傷痕和凹陷，風（fēng）管不需加工的表麵應（yīng）盡量保持（chí）平整，不得有（yǒu）錘印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保管（guǎn）堆放過（guò）程中，要避免與碳素鋼接觸，防（fáng）止由於碳素（sù）鋼的鐵屑與不鏽鋼長時間接觸，使其表麵出現腐蝕（shí）中心，破壞表麵的氧化層鈍化膜（mó）。

8.2.3 焊縫表麵和熱影響區不能有（yǒu）裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發（fā）黑、發黃、花（huā）斑等現象（xiàng）。焊接後，應對焊縫及風管表麵進行清理，即先去除油（yóu）汙及焊渣和飛（fēi）濺物、然後用酸洗液鈍（dùn）化液酸洗鈍化，再用水衝洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風管在製作過程中的防變形處理。①在製作較複雜（zá）形狀的配件時先下好樣（yàng）板，再在不鏽鋼板上劃線下料（liào），以免（miǎn）下錯料（liào）引（yǐn）起返工、產生不（bú）必要的（de）變形。②盡量使用機（jī）械加工，如剪切（qiē）、折邊、咬口等做到一次成型，減少手（shǒu）工操（cāo）作，因板材經錘擊敲打會引起內應力造成不均勻的變形（xíng），敲打（dǎ）次數越多應力就（jiù）越大、板材變硬、造成（chéng）加工困難、容易產生變形。③采用正（zhèng）確的焊（hàn）接順（shùn）序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻（yún）地受熱和冷卻，以減（jiǎn）少變形；組對焊（hàn）接時先（xiān）將風管點焊後，用夾具將其（qí）固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮（suō）變（biàn）形由（yóu）夾具克服，達到防止變形的（de）目的。直角形加固焊接使用（yòng）夾具實物（wù）圖參見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊後（hòu）用木錘或（huò）銅錘（chuí）另一側襯墊板（與風管（guǎn）同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角（jiǎo）形加（jiā）固焊接使用夾具實物圖

8.2.5 在斷續焊時，為保證焊縫的長度及間（jiān）距的統一，在焊接前，需將（jiāng）焊縫的位置畫出後，再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加工場地應確保（bǎo）足夠的通風，使場內環境良好（hǎo）。

9.0.2 不鏽鋼酸洗（xǐ）鈍化後的水需倒在指定（dìng）位置。

9.0.3嚴格執行當地有關環保要求的（de）其他規定。